Grafiittielektrodien kulutus liittyy pääasiassa itse elektrodien laatuun, mutta myös teräksen valmistukseen ja prosessiin (kuten elektrodien läpi kulkevaan virrantiheyteen, sulattavaan teräkseen, romuteräksen laatuun ja lohkon hapen kestoon kitka jne.).
(1) Elektrodin yläosa on kulunut. Kulutus sisältää korkean kaaren lämpötilan aiheuttaman grafiittimateriaalin sublimoitumisen ja kemiallisen reaktion häviämisen sähköisen ääriosan ja sulan teräksen ja kuonan välillä, ja sähköisen äärimmäisen osan kulutus liittyy myös siihen, työnnetäänkö elektrodi sulaan teräkseen. hiiltä.
(2) Hapetushäviö elektrodin ulkopinnalla. Viime vuosina sähköuunin sulatusnopeuden parantamiseksi on usein käytetty happipuhallustoimintoa, mikä johtaa elektrodien hapettumishäviön lisääntymiseen. Normaaleissa olosuhteissa elektrodin ulkopinnan hapettumishäviö on noin 50 % elektrodin kokonaiskulutuksesta.
(3) Elektrodien tai liitosten jäännöshäviö. Pieni osa elektrodia tai liitosta (eli jäännös), jota käytetään jatkuvasti ylemmän ja alemman elektrodin yhdistämiseen, on taipuvainen putoamaan ja lisäämään kulutusta.
(4) Elektrodin rikkoutuminen, pinnan kuoriutuminen ja putoavat kappaleet. Näitä kolmea elektrodihäviötyyppiä kutsutaan yhteisesti mekaanisiksi häviöiksi, joissa elektrodin rikkoutumisen ja irtoamisen syy on terästehtaan ja grafiittielektrodien tuotantolaitoksen tunnistaman laatuonnettomuuden kiistanalainen kohta, koska se voi johtua grafiittielektrodin (erityisesti elektrodin liitoksen) laatu- ja käsittelyongelmia, tai se voi olla ongelma teräksen valmistuksessa.
Välttämätöntä elektrodien kulutusta, kuten hapettumista ja sublimaatiota korkeassa lämpötilassa, kutsutaan yleisesti "nettokulutukseksi", ja "nettokulutusta" sekä mekaanista hävikkiä, kuten rikkoutuminen ja jäännöshäviö, kutsutaan "bruttokulutukseksi". Tällä hetkellä grafiittielektrodin yksittäinen kulutus sähköuunin terästä tonnia kohti Kiinassa on 1,5–6 kg. Terässulatusprosessissa elektrodi hapetetaan vähitellen ja kulutetaan kartioksi. Usein elektrodin kartiomaisuuden ja elektrodin rungon punoituksen tarkkaileminen teräksen valmistuksen aikana on intuitiivinen menetelmä grafiittielektrodin hapettumisvastuksen mittaamiseen.
Postitusaika: 26.3.2024