400 UHP grafiittielektrodi
Grafiittielektrodeja käytetään pääasiassa teräksenvalmistusprosessissa. Rautaromu sulatetaan valokaariuunissa ja kierrätetään. Eräänlaisena johtimena ne ovat olennainen osa tällaista
UHP-grafiittielektrodi koostuu pääasiassa korkealaatuisesta neulakokksista, ja sitä käytetään laajalti erittäin suuritehoisissa valokaariuuneissa. Se pystyy kuljettamaan yli 25 A/cm2 virrantiheyttä
| Teknisten tietojen vertailu 16" UHP-grafiittielektrodille | ||
| Elektrodi | ||
| Tuote | Yksikkö | Toimittajan sp |
| Napan tyypilliset ominaisuudet | ||
| Nimellinen halkaisija | mm | 400 |
| Max halkaisija | mm | 409 |
| Min halkaisija | mm | 403 |
| Nimellinen pituus | mm | 1600/1800 |
| Max pituus | mm | 1700/1900 |
| Min pituus | mm | 1500/1700 |
| Bulkkitiheys | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| poikittaisvoima | MPa | ≥12,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤13,0 |
| Erityinen vastus | µΩm | 4,8-5,8 |
| Suurin virrantiheys | KA/cm2 | 16-24 |
| Nykyinen kantokyky | A | 25 000-40 000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| tuhkapitoisuus | % | ≤0,2 |
| Nännille tyypilliset ominaisuudet (4TPI) | ||
| Bulkkitiheys | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| poikittaisvoima | MPa | ≥22,0 |
| Young' Modulus | GPa | ≤18,0 |
| Erityinen vastus | µΩm | 3,4-4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| tuhkapitoisuus | % | ≤0,2 |
Valmistusprosessi
Grafiittielektrodi valmistetaan pääasiassa maaöljykoksista ja neulakoksista, johon on sekoitettu kivihiilipikeä ja joka käy läpi kalsinointi-, vaivaamis-, muovaus-, paistamis-, grafitointi- ja työstöprosessit ja lopulta tuotteet. Tässä on joitain selityksiä joistakin tuotantoprosesseista:
Vaivaaminen: Sekoitetaan ja sekoitetaan tietty määrä hiilihiukkasia ja jauhetta tietyn määrän sideainetta tietyssä lämpötilassa, tätä prosessia kutsutaan vaivaamiseksi.
Vaivaamisen tehtävä
①Sekoita kaikenlaiset raaka-aineet tasaisesti ja samalla tee eri hiukkaskokojen kiinteät hiilimateriaalit sekoittumaan ja täyttämään tasaisesti ja parantamaan seoksen tiheyttä;
② Kivihiiliasfaltin lisäämisen jälkeen koko materiaali tiukasti yhteen.
③ Jotkut kivihiilipiet tunkeutuvat sisäisiin onteloihin, mikä parantaa edelleen tahnan tiheyttä ja tarttuvuutta.
Muovaus: Vaivattu hiilitahna ekstrudoidaan muovauslaitteessa vihreäksi kappaleeksi (tai vihreäksi tuotteeksi), jolla on tietty muoto, koko, tiheys ja lujuus. Tahnassa on plastinen muodonmuutos ulkoisen voiman vaikutuksesta.
Paahtaminen, jota kutsutaan myös paistamiseksi, on korkean lämpötilan käsittely, joka tekee hiilen pikestä hiiltyneen koksiksi, joka yhdistää hiilipitoiset aggregaatit ja jauhehiukkaset sekä korkea mekaaninen lujuus, pienempi resistiivisyys, parempi lämpöstabiilisuus ja kemiallinen stabiilisuus.
Toissijainen paahtaminen on paistaa vielä kerran, jolloin tunkeutuva piha hiiltyy. Elektrodit (kaikki tyypit paitsi RP) ja nännit, jotka vaativat suurempaa bulkkitiheyttä, on leivottava toissijaisesti, ja nännit kolmiulotteiset neljä paistoa tai kaksi kasto kolme paistoa.
